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鋼制暖氣片：耐腐晶鋼
耐腐晶鋼，原名：MF170，進(jìn)口自鋼鐵大國(guó)俄羅斯，是魯本斯RUBENS投資幾百萬(wàn)元，尋找到的一種適合制造暖氣片的耐腐蝕型鋼材，它含碳量?jī)H有普通低碳鋼（SPCC）的三十分之一，獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)使它擁有超出普通低碳鋼二十倍的耐腐蝕能力，耐腐蝕性甚至與銅材相當(dāng)，價(jià)格卻僅為銅材的十分之一，是適合制造家用暖氣片的材料。
銅鋁復(fù)合暖氣片：冷軋拉伸紫銅管+鋁鎂合金
魯本斯銅鋁復(fù)合暖氣片采用99.99%純度的TP5型電解紫銅管，導(dǎo)熱性能好，節(jié)能，不腐蝕，是非常耐用的暖氣片，使用壽命70年以上；采用6063航空級(jí)鋁材，硬度高，表面細(xì)膩均勻，更適合塑粉的附著，具有重量較輕、導(dǎo)熱性好等特性。
魯本斯RUBENS是國(guó)內(nèi)早引進(jìn)歐洲成套設(shè)備與技術(shù)的暖氣片廠家，擁有瑞士金馬噴粉設(shè)備、國(guó)內(nèi)大功率自控焊接設(shè)備、內(nèi)防腐真空灌裝設(shè)備、全自動(dòng)聯(lián)箱管打孔翻邊機(jī)、大型自動(dòng)控溫烘烤線、交直流雙搭銅焊機(jī)、鋁翅片全自動(dòng)高速?zèng)_床、500噸大型液壓機(jī)、閃光電阻銅焊機(jī)、全自動(dòng)銅鋁組片焊機(jī)、螺旋漲管機(jī)、自動(dòng)液漲機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、厚壁管矯直機(jī)等頂級(jí)技術(shù)設(shè)備和精細(xì)的專業(yè)檢測(cè)儀器。
魯本斯RUBENS有30多位專業(yè)科研工程師和高素質(zhì)管理人員，擁有實(shí)用新型、外觀設(shè)計(jì)等多項(xiàng)專利發(fā)明，所有產(chǎn)品都已通過歐、美國(guó)家的環(huán)保無毒認(rèn)證，并取得ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證。
無縫焊接，千次實(shí)驗(yàn)，無焊損！
魯本斯暖氣片在使用超聲波預(yù)焊接焊點(diǎn)定位的基礎(chǔ)上，引進(jìn)“激光自動(dòng)焊接”焊接技術(shù)，避免了鋼管對(duì)接的誤差，從而使焊縫區(qū)接觸面更加均勻，無焊渣，焊接部位厚度是壁管厚度的幾倍。
組片焊接則采用機(jī)械手雙氣體保護(hù)焊工藝（氬氣和二氧化碳），一面焊接兩面成型，所以焊接的暖氣千次破壞性試驗(yàn)，無焊口先損！
魯本斯暖氣片防腐技術(shù)采用的是深海潛艇雙層防腐技術(shù)，武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料，第一層化學(xué)防腐層，第二層物理防腐層，兩層內(nèi)防腐經(jīng)過全自動(dòng)真空機(jī)械灌裝，220度兩次高溫烘烤，使防腐起到了隔離防腐作用，成品散熱鹽霧實(shí)驗(yàn)200小時(shí)無銹斑。
暖氣片在供暖季節(jié)都是在較高溫度作業(yè)的，有可能會(huì)導(dǎo)致表面的顏色脫落和腿色，這個(gè)就對(duì)暖氣片的噴涂和塑粉有要求了，好的暖氣片外觀持久靚麗如新，噴涂層不脫落、不開裂。魯本斯暖氣片采用歐洲先進(jìn)的噴涂設(shè)備和世界上有名的美國(guó)立邦環(huán)氧樹脂粉末涂料。
魯本斯暖氣片的噴涂流程全程在全封閉無塵噴塑車間內(nèi)完成，整個(gè)流水線是長(zhǎng)達(dá)150米的懸鏈?zhǔn)絿娝芸鞠洌瑢?dǎo)導(dǎo)熱油均衡加溫，英格索蘭螺旋泵，羅威冷卻干燥機(jī)，美國(guó)進(jìn)口的三級(jí)活碳濾芯共同打造的手機(jī)級(jí)空氣凈化等級(jí)，確保暖氣片表面如手機(jī)機(jī)殼般光滑。瑞士金馬OptiFlex-F型噴涂設(shè)備無因靜電屏蔽產(chǎn)生的噴漏死角。
美國(guó)立邦環(huán)氧樹脂粉末涂料亮光度達(dá)到98%，涂層耐沖擊為一級(jí)，所有產(chǎn)品都經(jīng)過三噴三烤（工程產(chǎn)品為一噴一烤，市場(chǎng)產(chǎn)品為二噴二烤），暖氣片表面顆粒細(xì)膩、表面光滑、噴涂均勻、穩(wěn)定性好、色彩純正。
暖氣片試壓在暖氣片生產(chǎn)環(huán)節(jié)中是較為重要的一步，是檢測(cè)暖氣片漏水漏氣的環(huán)節(jié)，在暖氣片生產(chǎn)工藝流程、暖氣片安裝流程里都會(huì)操作此步驟，只有將這些都處理好，才能保障暖氣正常供暖。
暖氣片生產(chǎn)環(huán)節(jié)中試壓技術(shù)其實(shí)很簡(jiǎn)單，但是次數(shù)較多。將暖氣片口徑用打壓氣體機(jī)器堵住，然后打氣，將封閉好、充完氣的暖氣片傳送到水中，查看暖氣片表面是否有漏氣冒泡的現(xiàn)象。此過程將在生產(chǎn)暖氣片焊接好片頭與管道后一次、組片完成后一次、酸性磷化后一次、后成品一次。這就完成了整個(gè)暖氣片生產(chǎn)過程試壓技術(shù)。
魯本斯暖氣片確保產(chǎn)品不漏，每一組暖氣片出廠前都要經(jīng)過四次打壓，而且每次試驗(yàn)壓力高達(dá)21公斤（正常使用壓力為6-8公斤），以確保暖氣片無論在何種情況下都不會(huì)爆裂。
增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
打磨比較深的部位，不是鋼管而是片頭和焊點(diǎn)。針對(duì)此情況，我們使用的片頭要比鋼管厚0.3mm左右；另外，相對(duì)比較大功率的焊機(jī)和直徑比較粗的焊絲，增加了焊點(diǎn)的內(nèi)堆積度，一定程度上避免打磨部分成為質(zhì)量薄弱點(diǎn)的問題。
把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。
雖然三次打磨增加了一些工序和工作量，這樣做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度過大。以1.5mm壁厚的鋼制暖氣片為例，粗制濫造的打磨工藝能使部分基材厚度變?yōu)?.0mm，而魯本斯鋼制暖氣片的精細(xì)打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材薄處不低于1.35mm。
目前暖氣片噴涂前處理技術(shù)主要有兩種處理方式即物理機(jī)械法和化學(xué)法。
目前暖氣片行業(yè)進(jìn)行涂裝前處理時(shí)，除了厚、重、大的工件不宜用化學(xué)處理方式處理而采用噴砂或拋丸處理等物理機(jī)械法外，大部分均采用化學(xué)處理。
化學(xué)處理法即是通過浸泡、噴淋或擦拭的方法讓脫脂劑、除銹劑、磷化劑等化學(xué)藥劑與金屬工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除工件表面的異物并產(chǎn)生合適的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜以提供適合涂裝的良好基底。
目前，暖氣片生產(chǎn)都是機(jī)械化，只需要人工做些輔助。暖氣片組片技術(shù)只需要一個(gè)先進(jìn)的組片機(jī)即可完成。通常用的暖氣片組片機(jī)由焊接專機(jī)、焊機(jī)構(gòu)成，專機(jī)由本體和電氣部分組成；本體分機(jī)架、橫梁、可調(diào)支架、定位座、傳動(dòng)組合、焊接動(dòng)力頭等組成；電氣由電控柜、電機(jī)、接近開關(guān)等組成。焊機(jī)是用來處理氬弧焊將其每片焊接牢固，焊接壓片效率高，暖氣片性能穩(wěn)定。當(dāng)然不同的暖氣片樣式，組片機(jī)也是不同的。
酸洗磷化過程其實(shí)很簡(jiǎn)單，需要三個(gè)水槽：一個(gè)盛鹽酸，一個(gè)盛水，一個(gè)盛磷化，過程需要2個(gè)來回，也就是總共需要6個(gè)槽。
酸洗磷化過程看似很簡(jiǎn)單，但有嚴(yán)格要求。首先這3步，2個(gè)輪回要到位。首次酸洗是為了除銹，除去暖氣片表面的銹漬；然后水洗，沖去暖氣片表面的鹽酸，從而保障不被下次磷化影響；后就是磷化，使其表面形成氧化膜，因?yàn)殇撹F表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物。
而酸洗磷化的濃度也是有標(biāo)準(zhǔn)的，濃度過高，會(huì)損傷暖氣片；濃度過低，起不到一定的效果。使用濃度為：10%＜中等濃度≤20%，20%＜高濃度≤25%，然后酸洗磷化的時(shí)間具體根據(jù)其濃度來定，如果是中濃度，5—10分鐘處理；高濃度，3—5分鐘處理。且酸洗磷化過程中要嚴(yán)格將暖氣片沒入液體中，然后經(jīng)過設(shè)備翻轉(zhuǎn)幾次，這就是整個(gè)酸洗磷化的過程。暖氣片在生產(chǎn)過程中，酸洗磷化是需要多次進(jìn)行的，單片暖氣片需要酸洗磷化、組片成型后的暖氣片也要酸洗磷化。
一、材質(zhì)：俄羅斯進(jìn)口耐腐晶鋼
二、焊接
A:增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
B：把一次打磨分解成不同方向不同角度進(jìn)行三次打磨。
三、酸洗磷化
魯本斯暖氣片酸洗磷化的工藝如下：
脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(diào)(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)
備注：以上工序時(shí)間是在水溫14℃—18℃中進(jìn)行的。根據(jù)水的溫度不同及時(shí)調(diào)整酸洗磷化時(shí)間。
部分廠家酸洗磷化中常常出現(xiàn)的問題：1、使用的磷化液檔次低；2、工序不夠完整；3、工序時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)
四、打壓
打四次壓：
1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。
2、成組壓：壓力為1.5兆帕。
3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
4、去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
五、毛坯烘烤
六、內(nèi)防腐
魯本斯暖氣片采用兩次防腐處理。工序如下：
1、毛坯烘干
2、用專用設(shè)備：利用抽真空，使內(nèi)腔產(chǎn)生較高負(fù)壓，噴灌防腐液。
3、再烘干：180℃左右高溫，烘烤30分鐘。
4、再次灌裝防腐液。
5、再次烘烤。（此次烘烤可和噴塑工藝交叉進(jìn)行。）
七、表面噴塑
魯本斯暖氣片的表面噴塑工藝如下：
1、采用美國(guó)立邦環(huán)氧樹脂粉末涂料，質(zhì)量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um（許多低檔粉末的顆粒直徑能達(dá)到3.5um左右），附著力強(qiáng)，制成品表面抗沖擊力強(qiáng)。
2、使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻。
3、烘烤采用110米自動(dòng)化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。
4、三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。
為了廣大客戶的利益以及公司未來長(zhǎng)期的發(fā)展，魯本斯RUBENS嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量體系運(yùn)作，進(jìn)行科學(xué)的管理，長(zhǎng)期秉承“產(chǎn)品質(zhì)量為本、讓顧客放心”，“追求優(yōu)異、不斷超越”的理念，堅(jiān)持推行全員、全過程的質(zhì)量管理。
魯本斯RUBENS始終堅(jiān)持從原材料起進(jìn)行全程的監(jiān)控，專門定制研發(fā)一套集訂單、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)四位一體的管理軟件，將每組暖氣片編碼存檔，一旦出現(xiàn)任何問題，通過條碼識(shí)別即可直接追溯生產(chǎn)人員、當(dāng)值主管、物料供應(yīng)商。
公司把推行質(zhì)量管理作為品牌戰(zhàn)略的突破口，按照現(xiàn)代企業(yè)制度管理原則和“質(zhì)量管理”的要求，建立起了以原料管理體系、生產(chǎn)管理體系、檢測(cè)管理體系為保障的“三位一體”的質(zhì)量保證體系，確保了魯本斯RUBENS產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，大程度的保障消費(fèi)者利益。
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